پروژه کارآفرینی طرح تولید الکترود

دسته بندي : کارآفرینی » برق و الکترونیک
پروژه کارآفريني طرح توليد الکترود در 150 صفحه ورد قابل ويرايش


فهرست مطالب
عنوان

صفحه
فصل اول ‎- چكيده مطالعات فني، مالي و اقتصادي


فصل دوم ‎- كليات معرفي محصول


كلياتي در راستاي شناسائي محصول و ‎…


مقدمه


1-2 تعريف، ويژگيها و مشخصات فني محصول


2-2 چگونگي و ميزان بكارگيري به عنوان كالاي نهايي يا واسطه‎اي


3-2 ارائه ديدگاه‎هاي كلي در مورد قيمت و امكان فروش و چگونگي ‎…


فصل سوم ‎- مطالعات فني


بررسي و برآوردهاي فني


1-3 ارزيابي روشهاي مختلف توليد و انتخاب روش بهتر


2-3 تشريح فرايند توليد


3-3 بررسي مناطق، مراحل و شيوه‎هاي كنترل كيفيت


4-3 تعيين و محاسبه ظرفيت توليد و شرايط عملكرد واحد


5-3 ذكر نام اصلي و تجاري همراه با مشخصات فني، منابع تأمين و نقش هر يك از مواد اوليه در توليد محصول


6-3 بررسي و تحقيق در مورد ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد با ذكر ويژگي‎هاي ظاهري و ‎…


عنوان

صفحه
7-3 تعيين مشخصات ضروري مورد نياز و تأسيسات عمومي كه شامل ‎…


8-3 تجزيه و تحليل و محاسبه تعداد نيروي انساني


9-3 محاسبه كليه سطح زيربناي لازم براي سالن توليد، انبارها و ‎…


10-3 برنامه زمانبندي اجراي طرح


فصل چهارم ‎- بررسي‎هاي مالي و اقتصادي


مقدمه


1-4 برنامه توليد ساليانه


1-1-4 برنامه توليد ساليانه


2-1-4 مقدار و ارزش مواد اوليه مصرفي


3-1-4 هزينه‎هاي تأمين انواع انرژي مورد نياز


4-1-4 هزينه خدمات نيروي انساني


5-1-4 جمع‎بندي اجزاء و برآورد سرمايه در گردش


2-4 اطلاعات مربوط به سرمايه ثابت و برآورد آن


1-2-4 هزينه ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد


2-2-4 هزينه تجهيزات و تأسيسات عمومي


3-2-4 هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل و نقل


4-2-4 هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل و نقل


عنوان

صفحه
5-2-4 هزينه لوازم و اثاثيه اداري


6-2-4 هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري


7-2-4 جمع‎بندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت


3-4 كل سرمايه‎گذاري


4-4 هزينه‎هاي توليد


1-4-4 هزينه‎هاي ثابت


2-4- هزينه‎هاي متغير


1-4-4 هزينه‎هاي ثابت


2-4-4 هزينه‎هاي متغير


5-4 قيمت تمام شده محصول


6-4 صورتهاي مالي و شاخصهاي اقتصادي طرح


7-4 ارزيابي مالي و اقتصادي طرح


ضميمه (1) ‎- محاسبات مالي و اقتصادي



1-2 تعريف، ويژگيها و مشخصات فني محصول از نظر شكل ظاهري، طبقه‎بندي، فرمول، چگونگي بسته‎بندي اجزاء و قطعات متشكله، حد استاندارد ملي وجهاني

الكترود جوشكاري

ماده‎اي است كه به مواد ديرگداز براي كمك به ذوب آن‎ها اضافه ميشود. عمل ثانوي گدازآور، كه علت اصلي كاربرد آن نيز هست، به عنوان عامل احياءكننده جهت اكسيژن‎زدائي يا تجزيه ناخالصي‎ها و زدودن آن‎ها به صورت سرباره‎ها يا گازها است. گدازآور كه در لحيم‎كاري‎ها براي زدودن اكسيدها از سطحي كه بايد لحيم شود نيز ممكن است به عنوان گدازآور تلقي گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومي سنگ آهك يا دولوميت است كه در ذوب آ‌هن بكار برده مي‎شود. حدود 400 كيلوگرم سنگ آهك براي هر تن آهن خام توليدي در كوره بلند به كار برده مي‎شود. هرگاه كانه آهن بدون گدازآور قليايي احيا شود. سيليس و آلومين با اكسيدهاي اهن به هم پيوسته تشكيل سيليكات‎هاي مضاعف آهن و آلومين مي‎دهند و افت سنگين آهن به وجود مي‎آيد. با اضافه كردن سنگ آهن، سيليس و آلومين كه ميل تركيبي شديد با آهك و منيزي دارند، تشكيل تركيباتي را مي‎دهند كه محتوي آهن بسيار كمي هستند. اين تركيبات دوباره مذاب را تشكيل و روي سطح آهن مذاب شناور كه به آساني زدوده مي‎شوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نيز از آهن مي‎زدايد. بعضي كارخانه‎هاي آهن محتوي مقدار كافي كربنات آهك براي تقريباً خودگداز شدن هستند. آهك، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهك ولي گرانتر است. كار كوره بلند در درجه اول تبديل سنگ آهك به آهك است. سنگ آهك با حرارت ديدني تا ‎°C830 به آهك تجزيه مي‎شود، كه سپس در حرارت حدود ‎°C1430، ذوب با تشكيل سرباره شروع مي‎گردد. سنگ‎هاي آهكي كه به عنوان گدازآور بكار برده مي‎شوند،‌بايد نسبتاً خالص باشند، كه در غير اين صورت تركيبات اضافي غيرمطلوبي تشكيل مي‎شود. در مورد برنج، مفرغ، يا فلزات سفيد نرم‌ (بابيت)، رزين‎ها را مي‎توان بكار برد، و گدازآور پوششي ممكن است زغال چوب،‌ نمك طعام، يا بوراكس باشد. كريواليت (يخ سنگ) گدازآور آلومينيوم و شيشه است.

آلياژهاي گدازآور

براي برنج‎ها و مفرغ‎ها عبارتند از:

فسفر، قلع، فسفر مس، يا سيليسيم مس.

فلزات را در همان زمان اضافه كردن عناصر آلياژي اكسيژن‎زدايي مي‎كنند. براي قلع پوششي فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بكار برده مي‎شود، براي لحيم‎كاري معمولي، كلرور روي گدازآور متداول است. پيه، كلوفون، يا روغن زيتون را نيز در لحيم‎كاري مي‎توان به كار برد. استاميد، براي لحيم‎كاري فلزات رنگ شده بكار برده مي‎شود. لحيم نرمي با هسته هيدرازين ساخته شده كه فلزات را به خوبي خيس كرده، و بر اثر حرارت لحيم كاري بخار، و هيچ چيز از خود باقي نمي‎گذارد. براي لحيم‎هاي نقره، بوراكس گدازآور متداول است. براي لحيم‎كاري فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسيد بوريك مخلوط مي‎شود يا خميرهايي از كلرور روي و بوراكس ساخته مي‎شود. براي لحيم‎هاي نقره، بوراكس گدازآور متداول است. براي لحيم‎كاري فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسيد بوريك مخلوط مي‎شود يا خميرهايي از كلرور روي و بوراكس ساخته مي‎شود. بوراكس به عنوان گدازآور جوشكاري نيز ممكن است بكار برده شود گدازآور سفيد، مخلوطي از نيترات و نيتريت سديم و اكسيژن قوي است كه در جوشكاري بكار برده مي‎شود.

گدازآورهاي جوشكاري

براي جوشكاري گرماي زياد، معمولاً يك الكترود روكش و محتوي اكسيژن‎زدا و يك سرباره‎ساز هستند. فلوئورور ليتيم، ‎LIF، گدازآور قوي با گدازآوري ليتيم و فلوئور هر دو است و سرباره مايعي با نقطه ذوب كم به دست مي‎دهد. اكسيژن‎زداها ممكن است فرومنگنز يا سيليكد منگنز باشند.

سرباره‎سازه‎ها

عبارتند از:

دي اكسيد تيتان، كربنات منيزيم، آسپست، يا سيليس.

سيليكات محلول، يك چسب است، در حالي كه سلولز براي حفاظت قوي ممكن است بكار برده شود. يك نوع مفتول جوشكاري با يك گدازآور معدني روكش و با آسپست پوشيده شده كه گدازآور و آسپست سرباره را داده از جوش جدا مي‎شود. مخلوطي از كربن و خاك رس براي پوشاندن روي فولاد مذاب، پس از ريختن در قالبهاي شمش، بكار برده مي‎شود. گرمازا بوده و به حفظ دوره طولاني‎تر مذاب كمك مي‎كند، به طوري كه مواد اكسيژن‎زدايي شده روي سطح مذاب بالا مي‎آيند.

1-1-2 تعريف محصول

الكترود جوشكالي معمولاً، به صورت ميلگرد، سيم (الكترود)، يا گرد هستند كه براي جوشكاري برقي يا گازي، يا براي تغيير سطوح، يا سخت‎گرداني سطوح بكار برده مي‎شوند به صورت آلياژهاي جوشكاري با طولهاي يكسره و قطرهاي كم، مي‎باشند. ميل‎گردهاي غيرآهني كه براي جوشكاري مفرغ‎ها به كار برده مي‎شوند، معمولا ميله‎هاي زر جوشكاري (ميله‎هاي لحيم‎كاري سخت) ناميده مي‎شوند. زيرا، هنگام كاربرد آن‎ها، فلز مورد جوشكاري ذوب نمي‎شود.

الكترودهاي جوشكاري ممكن است فلزات استاندارد يا آلياژهاي خاص باشند كه با مواد گدازآور روكش شده يا اينكه روكش نشده‎اند (لخت هستند) و معمولاً به قطرهاي 38/2 الي 3/6 ميليمتر هستند. تركيب الكترودهاي جوشكاري از مشخصات انجمن جوشكاري تبعيت مي‎كنند. كربن قالبي، به ابعاد 3 الي 25 ميليمتر، نيز براي جوشكاري برقي بكار برده مي‎شود.

ميله‎هاي فولادي كم كربن، براي جوشكاري چدن و فولاد، محتوي كمتر از 18% كربن هستند. ميله‎هاي پركن رسوبي سخت توليد مي‎كنند كه به قالبكاري نياز دارد. ولي براي توليد پركننده‎اي سخت نيز به كار برده مي‎شود. ميله‎هاي پر كربن، با 85/0 الي 10/1 درصد كربن، رسوبهايي با سختي اوليه 575 بر نيل بدست مي‎دهند. در حاليكه سختي رسوبهاي ميله پرمنگنز، كمتر از 200 بر نيل بوده ولي با كار سختي بيش از 500 بر نيل سخت مي‎گردد. براي جوشكاري خودكار با توليد زياد، سيم فولاد كربني ممكن است روكش نازك از مس، به جهت تسهيل در كار و جلوگيري از پاشيدگي، داشته باشد. الكترودهاي فولاد زنگ نزن، با تركيبات مختلف دادوستد مي‎شوند كه ممكن است حاوي فولاد زنگ نزن با روكشي با تيتان يا آهك و يا عناصر ديگري نظير موليبدن، كربور تنگستن و كليه آلياژهاي اين خانواده باشند.

درجاتي كه از الكترودهاي فولادي پرمنگنز، سختي به ميزان 500 الي 700 بر نيل اضافه مي‎كنند و نوعي از آن الكترودي از فولاد تندبر، براي روكش ابزارهاي تراشكاري چرخ‎دنده مارپيچي است، رسوب جوشكاري داراي تركيب 30 درصد گرم، 8 درصد كبالت، 8 درصد موليبدن، 05/0 درصد بور و 02/0 درصد كربن است. انواع ديگري از الكترودهاي سخت روكشي، داراي درون داشت غيرآهني هستند. نوع ديگر اين الكترودها، فولادهاي كم آلياژهاي كرم، موليبدن، براي جوشكاري فولادهاي آلياژي بدون پيش گرم كردن هستند. گروهي از آلياژها، به ويژه با مس يا نقره و الكترودهايي براي خال جوش هستند. نه الكترودهاي جوشكاري. الكترودهاي تنگستني، ممكن است تنگستن خالص، تنگستن توريادار، يا تنگستن زيركونيم باشند. دو تاي آخري براي جريان برق مستقيم هستند. تنگستن توريادار، ثبات قوسي زيادي دارد و توريا قابليت ماشين‎كاري تنگستن را نيز افزايش مي‎دهد.

زير كونيم تنگستن بين الكترود توپر و فلز مذاب، به جهت اضافه همگني در جوش، چسبندگي ايجاد مي‎كند. ترميت، مخلوطي از گرد آلومينيوم و اكسيد آهن است كه براي جوشكاري مقاطع بزرگ آهن يا فولاد يا براي پر كردن حفره‎هاي بزرگ به كار برده مي‎شود. فرايند شامل سوختن آلومينيوم و فعل و انفعال با اكسيد و آزاد كردن آهن به صورت آهن مذاب است. براي آتش زدن آلومينيوم و فعل و انفعال، حرارتي حدود ‎°C1540 مورد لزوم است و اين امر به كمك مشعل گازي با آتش زدن گرما صورت مي‎گيرد. و درجه حرارت گرمازاي آن حدود ‎°C2540 است. ترميت چدن كه براي جوشكاري چدن بكار برده مي‎شود، ترميتي به اضافه حدود ‎c درصد فروسيليسم و 20 درصد فولاد ضايعات سبركاري‎ها است. ترميت قرمز، با اكسيد قرمز و ترميت سياه با اكسيد سياه ساخته مي‎شود. ترميت ريل راه‎آهن، ترميتي با اضافات نيكل، منگنز و فولاد است.

نوعي الكترودهاي سخت روكشي عبارتند از:

آلياژهاي بر مبناي كبالت

كه سختي خود را در حرارت سرخ حفظ و بسيار مقاوم خوردگي هستند. انواع آن داراي استحكام‎هاي كششي تا حد 5/73 كيلوگرم بر ميليمتر مربع و سختي آن تا حد 52 راكول ‎x هستند. نوعي الكترود جوشكاري كه براي فولادهاي زنگ نزن براي اندوه‎ها ساخته شده است. محتوي 70 درصد نيكل، 16 درصد كرم، 8 درصد آهن، 2 درصد منگنز، 3 درصد تيتيان، و كمتر از 07/0 درصد كربن است. جوش تابكاري شده آن، داراي استحكام كششي 56 كيلوگرم به ميليمتر مربع با درازش 12 درصد است. الكترود جوشكاري نيكلي، كه براي چدن‎ها زياد به كار برده مي‎شود و عمليات زر جوشكاري است و فلز بنيان ذوب نمي‎شود. محتوي 5/46 درصد مس و 38/43 درصد روي، 10 درصد نيكل، 1% سيليسيم و 2% فسفر است.

رسول حاصله به رنگ آهن است. گرد جوشكاري آلياژ نيكل، براي جوشكاري چدن و پر كردن كك‎هاي ريختگي‎ها چدني به كاربرد مشعل، داراي 3/2 درصد سيليسيم 25/1 درصد بور، 1% كربن، كمتر از 5/1 درصد آهن و بقيه نيكل با نقطه ذوب ‎°C1065 است. الكترودهاي جوشكاري در ساختمانهاي بزرگ كه عمليات حرارتي جوشكاري امكان ندارد، بايد داراي تركيباتي متعادل بدون عناصري كه تركيبات شكننده تشكيل مي‎دهند، باشند.

2-1-2 مشخصات و اجزاء سازنده محصول

عليرغم اختراع و پيشرفت و روشهاي مختلف در جوشكاري خودكار، هنوز جوش الكتريكي به كمك دست به طور وسيعي به كار برده مي‎شود. الكترودهاي جوشكاري از دو بخش فلز اصلي (رسوب داده شده) و پوشش تشكيل مي‎شوند. اگر تركيبات فلز اصلي الكترودها را فولاد معمولي تشكيل مي‎دهند اكثر تركيبات فلز اصلي الكترودها را فولاد معمولي تشكيل مي‎دهد و فقط تفاوت عمده در تركيبات پوشش آنها مي‎باشد. قطر الكترودهاي فولادي معمولي كه بيشتر مورد استفاده قرار مي‎گيرند، 1:8، 5:32، 3:16، 7:32، 1:4، 16:5، 3:8، اينچ مي‎باشد.

طول معمولي الكترودها 3 اينچ است ولي الكترودهايي با طول 18 اينچ نيز موجود است. البته بسته به عمليات و فلز مورد نظر جهت جوشكاري فلز اصلي الكترود از فلزات و آلياژهاي ديگري نيز تهيه مي‎گردد كه آنها به شرح زير مي‎باشد:

1- آلياژهاي ناخالص فولاد.

2- فولاد كروم‎دار.

3- فولاد منگنز‎دار.

4- فولاد نيكلي.

5- آلياژ فولادي منگنز و نيكل.

6- آلياژ فولادي نيكل و واناديوم.

7- آلياژ آلومينيوم و مس.

8- آلومينيوم.

9- آلياژ سرب و منگنز.

10- آلياژ فسفر و برنز.

پوشش الكترود بايد داراي چندين نقش و وظيفه مهم باشد آنها عبارتند از:

الف ‎- پايداركننده قوس باشد.

ب- كنترل واكنش گازي

در هنگام جوشكاري و عملكرد قوس الكتريكي پوشش الكترود سوخته و از خود گاز ئيدروژن‎(H) با منواكسيد كربن ‎(co) متصاعد مي‎كند. گازهاي مذكور اطراف قوس الكتريكي را احاطه كرده و از نفوذ اكسيژن و ازت هوا به منطقه مذاب فلز قطعه كار جلوگيري مي‎نمايد. ضمناً پوشش نيز داراي مواد مضر نظير گوگرد و فسفر نباشد.

ج – كنترل واكنش‎هاي سرباره ‎- مذاب

پوششهاي الكترودها بايد داراي آنچنان تركيبات شيميايي باشد كه علاوه بر كاهش نفوذ هوا به منطقه مذاب حركت مواد مذاب را تنظيم كرده و ضمناً‌ ناخالصي‎هاي موجود را به سطح جوش برساند.

- مواد آلياژدهنده

اين مواد عناصر مورد نياز ناحيه مذاب را به منظور تشكيل يك آلياژ كامل و مرغوب تأمين مي‎نمايد و عبارتند از: فرومنگنز، فروسيليسم، فروكروم، فروتيتان و گاهي اوقات اكسيدهاي فلزي نظير اكسيد مس، اكسيد كرم، اكسيد نيكل و غيره در اغلب موارد ماده تشكيل دهنده اصلي آلياژ، فرومنگنز است كه خاصيت احياكنندگي نيز دارد.

سنگ منگنز نيز به عنوان ماده آلياژدهنده و افزايش منگنز موجود در فولاد در پوشش الكترودها بكار برده مي‎شود.

5- مواد چسبنده

اين مواد باعث خميري و چسبنده شدن تركيبات پوشش و چسبيدن مطمئن آنها روي فلز الكترود مي‎گردند بدين منظور اولاً از شيشه مايع و يا نشاسته و گاهي از چسب استفاده مي‎كنند.

5-1-2 تقسيم‎بندي انواع الكترودها براساس موارد استعمالشان

الكترودهاي اسيدي يا گرم

الكترودهايي هستند كه موارد استعمالشان در درزهاي بسته مانند اتصالات به پري مي‎باشند يا اينكه از جمله الكترودهاي مرغوب به شمار مي‎آيند لكن اكثر جوشكاران از كار كردن با اين نوع الكترودها امتناع مي‎ورزند زيرا شكل ظاهري جوش يكنواخت نبوده و در موقع كار جرقه‎هايي به اطراف پراكنده مي‎كند علت اينكه نمي‎توان از آن‎ها در درزهاي باز استفاده نمود اولاً نسبت به الكترودهاي هم قطرخود احتياج به شدت جريان زيادي داشته ثانياً قطرات مذاب آنها ريز هستند و ريز بودن قطرات مذاب باعث سوزاندن لبه‎هاي قطعه كار مي‎گردد. سرباره حاصل از جوشكاري اين الكترودها خاصيت اسيدي دارند. مقاومت كششي جوش حاصل از اين الكترودها كمتر از الكترودهاي روتايل بوده اما افزايش طول و استحكام ضربه‎اي آنها بيشتر است.

الكترودهاي آهكي يا سرد

اين نوع الكترودها با اينكه محاسن زيادي از نظر جوشكاري دارند چنانچه به طور صحيح به كار برده نشوند گرده جوش معايب زيادي پيدا كرده، از جمله تمامي آنها متخلخل و در انتهاي آن حفره بزرگي ايجاد مي‎گردد. با توجه به نفوذ خيلي خوب آنها بيشتر در پاسهاي اول جوشكاري مورد استفاده قرار مي‎گيرند. در جوشكاري به حالت عمودي سرعت جوش آنها بيشتر از ساير الكترودهاست فلز جوش حاصل از اين الكترودها ئيدروژن كمتري داشته و معمولاً در درجات حرارت پائين از استحكام خوبي برخوردار است. در مقايسه با ساير الكترودها احتمال ترك خوردن گرم يا سرد الكترودهاي آهكي كمتر است. از اين نظر در جوشكاري فولادهاي ساختماني پرمنگنز، مخازن تحت فشار و امثال آنها نسبت به ساير الكترودها ارجحيت دارند.

الكترودهاي بي اكسيد تيتانيم يا روتايل

اين نوع الكترودها كه مقدار قابل توجهي بي‎اكسيد تيتانيوم در تركيبات پوششي خود دارند، الكترودهايي هستند كه شروع جوش و مصرف آساني داشته و براي حالت‎هاي مختلف جوشكاري بسيار مناسب است.

گرده جوش اين الكترودها داراي خاتمه ظريف بوده و افت فلز از نظر پاشيدگي بسيار كم مي‎باشد. نفوذ اين الكترودها متوسط و قوس الكتريكي آنها بسيار آرام است. برخي از اين الكترودها براي جوشكاري عمودي از بالا به پايين به كار برده مي‎شوند.

الكترودهاي سلولزي

اين نوع الكترودها داراي نفوذ بسيار زياد بوده و براي جوشكاري حالات مختلف مناسب مي‎باشند سرباره آنها نازك بوده و براحتي از روي گرده جوش كنده مي‎شوند. جوش حاصل از اين نوع الكترودها داراي خواص مكانيكي خوبي بوده از نظر راديوگرافي نتيجه بسيار خوبي دارند. ماده اصلي تشكيل دهنده پوشش آنها سلولز است كه موقع جوشكاري توليد گاز محافظ مي‎كند. اين الكترودها داراي دود زيادي بوده و سطح جوش را معمولاً ناهموار و خشن مي‎سازند.

الكترودهاي اكسيدي

پوشش اين نوع الكترودها بيشتر از اكسيد آهن و اكسيد منگنز تشكيل مي‎شود تفاله جوش براحتي از روي گرده جوش كنده مي‎شود. اين الكترودها بيشتر براي اتصالات گوشه‎اي و درزهاي بسته مورد مصرف، دارند اين الكترودها در جاهائي كه ظاهر جوش بر كيفيت آن ارجحيت دارند مورد استفاده قرار مي‎گيرند.

- شرايط كاربردي

يعني اينكه نوع الكترودي كه براي ظاهر تميز و صاف بكار برده مي‎شود با الكترودي كه براي استحكام زياد و يا استحكام ضربه در درجه حرارت‎هاي زير صفر بايستي بكار برده شود متفاوت خواهد بود.

5- ميزان نفوذ يا عمق نفوذ جوش در قطعه كار

6- هزينه جوشكاري

يعني در نظر گرفتن قيمت الكترود يا راندمان الكترود.

7- مهارت جوشكار

كار كردن با بعضي از انواع الكترودها نياز به مهارت كمتر داشته و گاهي سرعت جوشكاري نيز مطرح مي‎باشد.

گاهي اوقات علاوه بر نرخ الكترود اندازه الكترود نيز از نظر اقتصادي و سرعت عمل جوشكاري حائز اهميت است مثلاً در جوشكاريهاي تخت يا افقي كه قطر الكترود محدوديت چنداني نسبت به جوشكاريهاي عمودي يا بالاي سرندارند هر قدر قطر الكترود بيشتر باشد علاوه بر افزايش سرعت جوشكاري از نظر اقتصادي نيز مقرون به صرفه خواهد بود.

7-1-2 نحوه بسته‎بندي و انبار كردن الكترودها

مراقبت و نگهداري الكترود در ضمن حمل و نقل، انبارداري و يا در حين استفاده موجب افزايش راندمان و بهبود كيفيت جوش و تقليل هزينه جوشكاري مي‎گردد. معمولاً آسيب‎ديدگي الكترود به صورت مكانيكي يا به صورت جذب رطوبت ديده مي‎شود.

روپوش الكترود تقريبا از جنس سراميك است. در مقابل ضربه مقاومت چنداني نداشته و ممكن است خرد شده و قبل از كار يا در حين استفاده بريزد با توجه به اهميت روپوش كه قبلاً اشاره شد مي‎توان حدس زد الكترودهائي كه حتي قسمتي از روكش آن ريخته باشد، چه مشكلاتي پيش خواهند آورد. بعضي الكترودها مانند الكترودهاي قليايي داراي پوشش تردتري نسبت به بقيه الكترودها مي‎باشند حذب رطوبت در الكترودها سبب فاسد شدن آنها مي‎گردد. رطوبت جذب شده به هنگام جوشكاري تبخير شده و باعث باد كردن و ريختن روپوش مي‎شود كه از طرف ديگر قسمتي از رطوبت تجزيه شده و ئيدروژن بويژه در فولادهاي سخت و آلياژي شده و ترك برداشتن در جوش يا منطقه مجاور جوش مي‎شود. بعضي از الكترودها مانند الكترودهاي قليايي جذب رطوبت بيشتري نسبت به الكترودهاي استيلي دارند. در الكترودهائي كه درصد آهن روكش آنها زياد است موجب زنگ زدگي روكش الكترودها مي‎شود. در اين حالت ديگر زنگ زدگي با پختن و خشك كردن الكترود برطرف نمي‎شود طبيعي است كه باعث كاهش كيفيت جوش مي‎گردد.

بنابراين در انبارداري الكترودها به ويژه الكترودهاي قليائي كم هيدروژن و استحكام بالا بايد مراقبتهاي ويژه‎اي به كار برده شود تا در معرض رطوبت قرار نگيرد. نگهداري در جعبه‎ها و بسته‎هاي عايق رطوبت، كوره‎هاي خشك كن و احتمالاً پختن مجدد قبل از استفاده، تدابير مختلفي براي جلوگيري از جذب در پوشش الكترود است. البته الكترود توليدي مورد نظر را مي‎توان در جعبه‎هاي مقوائي 100 تائي بسته‎بندي و نگهداري نمود. از جمله مواردي كه مي‎توان در زمينه انبار كردن الكترودها نام برد عدم استفاده از كولرهاي آبي در انبارهاي الكترود مي‎باشد. وجود چنين كولرهائي آبي در انبارهاي الكترود مي‎باشد. وجود چنين كولرهائي سبب افزايش رطوبت هوا و در نتيجه متورم شدن الكترودها مي‏‎شود.

8-1-2)

شماره تعرفه گمركي، شرايط ورود:

حقوق گمركي: 4

سود بازرگاني: 21

شماره تعرفه: 11/82.

2-2 چگونگي و ميزان بكارگيري به عنوان كالاي نهايي يا واسطه‎اي

اين محصول به عنوان يك كالاي واسطه‎اي نهائي مورد استفاده قرار مي‎گيرد و فرآيند توليد الكترود جوشكاري تقريباً در تمام توليدكنندگان يكسان مي‎باشد و عموماً يك روش جهت توليد الكترود جوشكاري موجود مي‎باشد.

3-2 ارائه ديدگاه‎هاي كلي در مورد قيمت و امكان فروش و چگونگي روند تغييرات قيمت فروش محصول اصلي در داخل كشور

قيمت فروش الكترود در بازار داخلي به ازاي هر كيلوگرم 12000 ريال مي‎باشد.

كشورهاي عمده صادركننده الكترود جوشكاري به ايران عبارتند از: تركيه، تايوان، ژاپن، كره جنوبي،‌ سنگاپور، آلمان، اتريش، انگليس، سوئد، چكسلواكي و چين.

-1-4 جمع‎بندي اجزاء و برآورد سرمايه در گردش:

سرمايه در گردش طرح، براساس محاسبه مواد و انرژي مورد نياز و همچنين پرسنل واحد مطابق الگوي ذيل انجام مي‎شود.

الف) مواد اوليه و قطعات مورد نياز:

هزينه مواد اوليه و قطعات مصرفي واحد براي يك دوره سفارش (مواد داخلي 45 روز كاري و مواد خارجي 100 روز كاري) به عنوان بخشي از سرمايه در گردش منظور مي‎شود.

ب) حقوق و دستمزد كاركنان:

هزينه حقوق و دستمزد كاركنان به مدت 25/0 سال (معاد 68 روز كاري محاسبه و در برآورد سرمايه در گردش منظور مي‎شود.

ج) انرژي مورد نياز:

هزينه تأمين انرژي مورد نياز 65 روز كاري واحد، به عنوان بخش ديگري از سرمايه در گردش در محاسبات منظور مي‎گردد.

د) هزينه‎هاي فروش:

هزينه‎هاي فروش 20 روز واحد، قسمت ديگري از سرمايه در گردش را تشكيل مي‎دهد. لازم به ذكر است كه هزينه‎هاي فروش 5/0 درصد ارزش فروش ساليانه مي‎باشد.

ه‍) ساير هزينه‎ها:

در خاتمه براي افزايش قابليت اطمينان محاسبات و كاهش ريسك احتمالي، 5 درصد موارد فوق به جمع حاصله اضافه مي‎شود تا موارد احتمالي كه در نظر گرفته نشده است، جبران شود. جمع اقلام سرمايه در گردش در جدول (5-4) ارائه گرديده است.